甘肃省义丰橡胶管有限公司
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未硫化橡胶与金属黏合对橡胶板生成的影响

未硫化橡胶与金属的黏合

1.硬质胶法 该法是在金属表面贴或涂一层高硫含量(一般40-50份)的硬质胶,再贴软质胶料,经加热、加压、硫化,使软质胶通过硬质胶与金属黏合。有时为防止硬质胶种的游离硫向软质胶中渗透,可加一层无硫或低硫的中间胶片,也可采用由硬到软逐步过渡的胶片贴合。天然橡胶和丁苯橡胶的硬质胶与金属都有良好的结合力,在硬质胶中加入15-20份氧化铁,可显著提高黏合力。硬质胶法的优点是黏合强度好,防金属腐蚀性良好,工艺简便,适用于使用温度在70℃以下不受冲击的制品,因而广泛用于胶辊、化工设备衬里及实心轮胎等。其缺点是不耐热,温度超过70℃时,黏合强度骤降,不耐冲击。由于硫化时间长,影响软质胶的物理机械性能等,因而它在胶板、橡胶板、橡胶地板的生产应用受到一定限制。

2.镀黄铜法 该法用于橡胶与黄铜或橡胶与金属表面镀铜的材料进行黏合。如果胶料配方合适,不用胶黏剂也可得到直接黏合的效果。此法具有黏合强度高、耐热、耐油、抗震动性能好及使用寿命长等优点。缺点是较大的金属部件镀铜困难,镀铜半成品不宜长期存放,成品在电解质溶液中使用时,黄铜易被侵蚀以致脱层,其耐动疲劳性能较差等。黄铜与橡胶黏合主要是胶料中硫磺与镀铜层中的铜反应生成硫化铜,同时硫磺又与橡胶起交联反应通过硫桥使分子链与铜结合。

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